电镀化学镍常用指南 瑞松金属***电镀加工

通常所讲黑色金属铸件，一般分为铸钢件和铸铁件，这里仅讨论铸钢件的电镀锌，铸造碳钢具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能和焊接性能良好，可切削性差，可用作轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲拐及缸体等。由于铸钢件具有优良的机械加工性能，能压铸成几何形状复杂的工件，而且价格便宜，所以在机械制造领域应用广泛。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。

铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。

电镀层质量测试

　　1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;

　　2)厚度与致密度。J***-6360LV扫描电子显微镜检测;

　　3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;

　　4)镀层成分分析。辅助阴极可用铁丝或铜线护框，粗细和距离以能防止产品免受电力线的集中而使镀层厚度太厚，甚至烧焦。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。

当杂质富集到一定程度后，就会影响到镀层质量。因此在***盐铁丝电镀锌过程中，必须保持足够的锌阳极面积。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。一般阳、阴极面积之比要保持约在2：1，镀液中锌离子的来源主要应该是锌阳极发生氧化反应后溶解下来的锌离子，而不应该从补充***锌主盐的成分而来，生产中应避免频繁的添加补充化工原料，镀液中***锌含量的高低应由锌阳极面积的大小来调整和控制，即当发现锌离子浓度在不断下降时，应适当增加锌阳极，当发现锌离子浓度不断增加时，则应适当减少锌阳极。另外，镀液在停止工作时，锌阳极还会发生溶解想象，因此当镀液中锌离子浓度不低，镀液长期停止工作时，应将锌阳极从镀槽中取出。